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切削液的泡沫产生的原因和解决方法

切削液的泡沫产生的原因和解决方法

     在使用切削液时,有时切削液表面会产生大量泡沫。影响到加工的质量和精度。下面将对在加工时泡沫产生的原因及解决的办法进行简单的分析:

一、产生泡沫的主要原因

    切削液的液面太低。
    切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生。
    水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直。

二、避免产生泡沫的方法
    在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些。
    保证切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加切削液。
    控制切削液流速不要太快。
    在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多。
    在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。